دستگاه خودکار شکل‌دهی و قراردادن بلوک‌های مرطوب سری QSMT (بدون تخته نگهداری)

ماشین سازی خودکار قرارگیری و تراکم آجرهای مرطوب مدل QSMT (بدون پالت) از سیستم کارآمد یکپارچه تولید و قرارگیری آجر به صورت طراحی مستقل استفاده می‌کند.

این ماشین با سیستم‌های پیشرفته برقی، هوایی و کنترل هیدرولیکی مجهز شده است.

• برنامه هوشمند AI برای تشخیص خودکار چند بعدی.
• سیستم تعامل هوشمند انسان-ماشین با تنظیم فشار پویا و تطبیق زیستی.
• نظارت لحظه‌ای بر وضعیت عملیات، تشخیص خودکار خطاها، توقف خودکار و نمایش راه‌حل‌ها.
• کنترل هیدرولیکی چند مسیری و برداری وارداتی از ژاپن.

عملکرد کارآمد و پایدار، کنترل دقیق، تولید سریع با چگالی بالا و قدرت بالا.

• هر ماشین یک پالت دارد، آجرها را در همان لحظه قرار می‌دهد، کارآمد و صرفه‌جویی انرژی. بارگیری و تخلیه سریع، صرفه‌جویی در نیروی انسانی، هزینه و نگرانی.

این ماشین مناسب تولید آجرهای جامد استاندارد، آجرهای مفرغی و سایر آجرهای کوچک غیرسوزنده است.

نقاط فروش:

• طراحی انقلابی بدون پالت، کاملاً از وابستگی به پالت خلاص شده است.
• یکپارچه‌سازی قرارگیری آجرهای مرطوب، امکان انجام تمام فرآیند بدون نیروی انسانی.
• تولید با ترکیب لرزش و فشار، کیفیت پایدار و فراتر از تجهیزات سنتی.
• قابلیت بالا برای استفاده از پسماندهای صنعتی، سودهای سیاسی مشخص.
• ساختار کوچک و کم‌جا، مناسب برای به‌روزرسانی کارخانه‌های قدیمی و جدید.
• صرفه‌جویی انرژی، سر و صدا کم و حفاظت از محیط زیست.
• چند‌کاره بودن و انعطاف‌پذیری در تغییر نوع تولید، مقاومت قوی در برابر تغییرات بازار.

گروه مشتریان هدف:

• شرکت‌های تولید آجر مقیاس‌بزرگ (نیازهای اصلی: بدون پالت، صرفه‌جویی در نیروی انسانی، افزایش کارایی)
• شرکت‌های بازیافت پسماندهای صنعتی (نیازهای اصلی: سازگاری با پسماندها، رعایت استانداردهای زیست‌محیطی، سازگاری با سیاست‌ها)
• کاربران ماشین‌های آجر با پالت سنتی (نیازهای اصلی: دور شدن از پالت، صرفه‌جویی در نیروی انسانی، تغییر محل کارخانه)
• کارخانه‌های جدید تولید آجر، کارخانه‌های ساختمانی روستایی و شهرستانی (نیازهای اصلی: صرفه‌جویی در م空间، صرفه‌جویی در نیروی انسانی، ساده‌ترین نگهداری و سرویس‌رسانی)

زمینه‌های کاربرد: مناسب برای تمام کارخانه‌های تولید آجر مقیاس‌بزرگ، متوسط و کوچک، می‌تواند انواع آجر را تولید کند و در ساختمان‌های مسکونی، شهری، باغ‌بانی و سایر زمینه‌های مختلف استفاده شود؛ با عدم نیاز به پالت، قرارگیری خودکار و انجام تمام فرآیند بدون نیروی انسانی، کارایی افزایش می‌یابد، هزینه‌ها کاهش می‌یابد و نیاز به سفارش‌های بزرگ پروژه‌ها را برطرف می‌کند.

راه‌حل‌های مشکلات:

• راه‌حل مشکل اصلی ماشین‌های آجر با پالت: «هزینه‌های بالای پالت، ضایعات زیاد و مدیریت پیچیده».
• راه‌حل مشکل کارکردن با آجرهای مرطوب: «وابستگی به نیروی انسانی برای حمل و قرارگیری، سنگینی کار، مشکل استخدام کارگر».
• راه‌حل مشکل کارایی تجهیزات سنتی: «فرآیند طولانی، جاگیری زیاد، تعداد زیاد تجهیزات و نقاط خرابی متعدد».
• راه‌حل مشکل سازگاری با مواد پسمانده: «تشکیل سخت، شکستن آسان و استفاده کم از مواد».
• راه‌حل مشکل رعایت استانداردهای زیست‌محیطی: «سر و صدا زیاد، غبار بالا و عدم رعایت استانداردهای زیست‌محیطی».
• راه‌حل مشکل کارکردن با نیروی انسانی: «اعتماد زیاد به نیروی انسانی، مشکل استخدام و نگهداری کارگر، سنگینی کار».
• راه‌حل مشکل به‌روزرسانی کارخانه‌های قدیمی: «فضای کم، تعمیرات سخت، زمان طولانی و سرمایه‌گذاری زیاد».
• راه‌حل مشکل تولید واحد و محدودیت در پذیرش سفارشات و ضعف در مقاومت در برابر خطر: «تولید تنها یک محصول، محدودیت در پذیرش سفارشات و ضعف در مقاومت در برابر خطر».

ارزش‌های ارائه‌شده به مشتریان:

1. کاهش قابل‌توجه هزینه‌ها: طراحی بدون پالت، هزینه‌های مربوط به پالت صفر می‌شود (سالانه 100-200 هزار صرفه‌جویی)، جایگزینی 8-12 کارگر، سالانه 400-600 هزار صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی انسانی، کاهش 25-45% در هزینه‌های مواد، 20-30% در مصرف انرژی و بیش از 40% در هزینه‌های نگهداری و سرویس‌رسانی.

2. افزایش کارایی تولید: تولید 24 ساعته بدون نیروی انسانی، کارایی 30-50% بیشتر از تجهیزات سنتی (8000-24000 آجر استاندارد در روز)، نرخ استفاده از تجهیزات بالای 95%، کاهش 80-150 هزار در هزینه‌های توقف تولید سالانه.

3. ارتقاء کیفیت محصول: تولید با ترکیب لرزش و فشار، نرخ شکستن محصول کمتر از 0.5%، نرخ تأیید بالای 99%، مقاومت فشار MU12-MU25، امکان پذیرش پروژه‌های با کیفیت بالا، افزایش 10-18% در قیمت فروش و سالانه 20-40 هزار صرفه‌جویی.

4. ساده‌تر شدن مدیریت عملیات: تمام فرآیند خودکار، کارگر عادی می‌تواند در یک روز آموزش ببیند، نیازی به فنی‌کاران حرفه‌ای نیست؛ جایگزینی 8-12 کارگر، حل کامل مشکل استخدام و نگهداری کارگر، سالانه 5-8 هزار صرفه‌جویی در هزینه‌های مدیریت.

5. افزایش استفاده از فضا: ساختار کوچک، کاهش بیش از 30% در جاگیری، کوتاه‌شدن طول خط تولید 40%، صرفه‌جویی در فضای ذخیره‌پالت، سالانه 5-12 هزار صرفه‌جویی در اجاره کارخانه و گسترش فضا.

6. اعمال سودهای سیاسی: استفاده از پسماندها بالای 85%، رعایت استانداردهای زیست‌محیطی، امکان دریافت کمک‌های دولتی برای بازیافت پسماندها (سالانه 5-15 هزار صرفه‌جویی)، جلوگیری از تصحیح و جریمه‌های زیست‌محیطی (سالانه 5-10 هزار صرفه‌جویی).

7. افزایش مقاومت در برابر خطر: تغییر سریع قالب‌ها، تولید بیش از 8 نوع آجر، پاسخ سریع به تغییرات بازار، گسترش زمینه‌های پذیرش سفارشات، کاهش 10-20 هزار صرفه‌جویی در از دست دادن سفارشات و کاهش خطرات تجاری.

8. بازگشت سرمایه‌گذاری قابل‌توجه: دوره بازگشت سرمایه فقط 2-3 سال (QSMT6/8 حدود 2-2.5 سال، QSMT10/12 حدود 2.5-3 سال)، عمر تجهیزات 10-12 سال، ارزش طولانی‌مدت بالا، سالانه 80-180 هزار صرفه‌جویی در ارزش تولید.

جدول تولید مدل QSMT500

جدول تولید مدل QSMT1000

توضیح: تولیدات فوق ارزیابی‌های نظری هستند، تولید واقعی تحت تأثیر دوره تولید، نسبت مواد و نوع محصول تغییر می‌کند.