خط تولید پانل دیواری فوم‌دار

یک، فرآیند تولید اصلی: خودکارکردن کل زنجیره، بهره‌وری بالا و پیوستگی عالی

کل خط تولید با خودکارکردن تمام مراحل از تهیه مواد اولیه تا خروج محصول نهایی، یک بسته بندی بسته‌بندی خودکار را اجرا می‌کند. ارتباط بین هر مرحله به صورت روان و بدون مشکل است. فرآیند دقیق به شرح زیر است:

1. ساخت قالب: بر اساس اندازه‌های دیواره، قالب‌های آلومینیومی را در جای خود قرار می‌دهند. اطراف قالب با ساختار قالب‌های آلومینیومی ثابت می‌شود (با طراحی جفت و سوراخ)، تا لبه‌های دیواره‌های حاصل شده منظم و مرتب شود و نصب و جوشکاری بعدی آسان‌تر شود.
2. : داخل قالب، سیم‌ها یا شبکه‌های فولادی قرار می‌دهند تا پشتیبانی ساختاری دیواره را فراهم کنند و مقاومت در برابر ضربه و شکستگی محصول نهایی را افزایش دهند.
3. : قالب‌های ساخته‌شده با استفاده از وسیله‌های انتقال متحرک به محل ریختن مواد منتقل می‌شوند تا آماده‌سازی برای ریختن مواد بعدی شوند.
4. : مواد اولیه مانند سیمان، خاکستر پروازی و ذرات EPS، پس از تنظیم دقیق با سیستم اندازه‌گیری، به مخلوط‌کن دو محوری مارک SICOMA ایتالیا ارسال می‌شوند تا هم‌زنی سریع و فوم‌سازی را انجام دهند و به یک لجن مخلوط سبک و فوم‌دار بدل شوند.
5. : لجن هم‌زن شده با سیستم ریختن به داخل قالب وارد می‌شود تا پر شدن کامل قالب را تضمین کند و بدون خلاء یا حباب باشد، تا کیفیت شکل‌گیری دیواره تأمین شود.
6. : پس از ریختن، وسیله‌های انتقال قالب به منطقه استراحت منتقل می‌شوند تا لجن در داخل قالب به طور اولیه جامد شود و شکل‌گیری را آغاز کند، تا زمینه‌ای برای مرحله بعدی جدا کردن قالب فراهم شود.
7. : پس از اتمام دوره استراحت، ماشین جدا کننده خودکار دیواره‌های شکل‌گرفته را از قالب جدا می‌کند. دیواره‌ها با سیستم انتقال به منطقه مراقبت منتقل می‌شوند و در همین حال، قالب‌ها با سیستم چرخاندن به محل ساخته‌شده بازمی‌گردند تا مجدد استفاده شوند.
8. : پس از اتمام دوره مراقبت، دیواره‌ها مورد بازرسی کیفیت قرار می‌گیرند و محصولات مطابق استاندارد به بسته‌بندی و خروج از انبار می‌رسند تا در پروژه‌های ساختمانی استفاده شوند.
9. کل فرآیند بدون دخالت مستقیم انسان انجام می‌شود و تمام مراحل با خودکارکردن پیوسته ادامه می‌دهند؛ هم بهره‌وری تولید را تأمین می‌کنند و هم کیفیت ثابت و پایدار محصول را تضمین می‌کنند.

دو، تجهیزات اصلی و مزایای فناوری

1. موتور مخلوط‌کن با عملکرد بالا، تضمین کیفیت لجن

این دستگاه از مخلوط‌کن دو محوری مارک SICOMA ایتالیا استفاده می‌کند که قدرت مخلوط‌کنی بالا و یکنواختی مخلوط بالا دارد. این دستگاه قادر است مواد اولیه مانند سیمان، سنگدانه و مواد فوم‌ساز را به طور کامل هم‌بند کند و تضمین کند که لجن فوم‌دار با چگالی یکنواخت و جریان ثابت شکل بگیرد، بنابراین اساس مواد اولیه با کیفیت بالا برای شکل‌گیری دیواره فراهم می‌شود و کیفیت محصول نهایی از منبع تأمین می‌شود.

2. سیستم قالب‌های سازگار با اندازه‌های مختلف دیواره

این دستگاه با قالب‌های آلومینیومی با اندازه‌های 60/75/90/120 تجهیز شده است که می‌تواند دیواره‌های سبک با ضخامت‌های مختلف را تولید کند. قالب‌ها با طراحی جفت و سوراخ ساخته شده‌اند، لبه‌های دیواره‌های حاصل شده با ساختار قفل‌دار هستند که نصب و جوشکاری بعدی را آسان‌تر می‌کند و بهره‌وری ساخت را افزایش می‌دهد. وسیله‌های انتقال متحرک می‌توانند قالب‌ها را به سرعت جابجا کنند و مجدداً استفاده کنند، به طوری که چرخه تولید به طور قابل توجهی سرعت بگیرد و نیاز به تولید انبوه را تأمین کند.

3. دستگاه‌های خودکار جدا کردن و انتقال دیواره‌ها، افزایش بهره‌وری تولید

خط تولید با دستگاه‌های خودکار جدا کردن و وسیله‌های انتقال الکتریکی KD2 تجهیز شده است که می‌تواند دیواره‌ها را به صورت خودکار جدا کند، انتقال دهد و به محل مورد نظر ببرد. این کار با کاهش دخالت انسانی و کاهش شدت کاری همراه است و همچنین از خرابی دیواره‌های ناشی از جدا کردن دستی جلوگیری می‌کند و نرخ محصول نهایی را افزایش می‌دهد. ساختار این دستگاه‌ها کوچک و جمع‌وجور است و با طراحی داخل کارگاه سازگار است، به طوری که می‌تواند عملیات پیوسته و با بهره‌وری بالا را اجرا کند و کل بهره‌وری تولید را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

4. بهبود سیستم فوم‌سازی، کاهش هزینه‌ها و افزایش عملکرد

خط تولید با سیستم فوم‌سازی ذرات EPS تجهیز شده است که شامل کانکتورهای انتقال، دستگاه‌های اندازه‌گیری و سطل‌های کنترل خودکار است. این سیستم می‌تواند ذرات پلی‌استر را به صورت محلی تهیه کند و نیازی به سرمایه‌گذاری اضافه برای تجهیزات پیش‌فوم‌سازی نداشته باشد، به طوری که هزینه مواد اولیه به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. سیستم فوم‌سازی می‌تواند به طور دقیق میزان فوم‌سازی را کنترل کند و باعث شود که داخل دیواره ساختاری میکروپوروسیتی یکنواخت شکل بگیرد، که عملکرد عایق‌گری و ضد حرارتی را افزایش داده و وزن دیواره را کاهش دهد، تا نیاز به محصولات سبک و قوی را تأمین کند.

سه، مزایای اصلی محصول، تقویت تولید با بهره‌وری بالا

1. سطح بالای خودکارکردن و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی: کل فرآیند با کنترل خودکار PLC از اندازه‌گیری مواد اولیه، هم‌زنی و ریختن تا جدا کردن و مراقبت از دیواره، به صورت خودکار انجام می‌شود. این کار با کاهش قابل توجه نیروی انسانی و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی شرکت همراه است و همچنین از اشتباهات انسانی جلوگیری می‌کند و کیفیت محصول را تضمین می‌کند.
2. بهره‌وری بالا و سازگاری با نیازهای تولید انبوه: وسیله‌های انتقال متحرک و دستگاه‌های خودکار با هم هماهنگی دارند و می‌توانند قالب‌ها را به سرعت مجدداً استفاده کنند. چرخه تولید به صورت پیوسته و با سرعت بالا ادامه می‌دهد و هر خط تولید می‌تواند روزانه هزار دیواره تولید کند، که با نیازهای تولید انبوه شرکت‌های بزرگ ساختمانی سازگار است.
3. کیفیت ثابت و عملکرد عالی: با استفاده از روش‌های اندازه‌گیری و هم‌زنی دقیق، دیواره‌ها با چگالی یکنواخت و استحکام ثابت شکل می‌گیرند. ساختار میکروپوروسیتی داخلی یکنواخت است و عملکرد عایق‌گری و ضد صدا و ضد حرارتی عالی دارد. این محصولات با استانداردهای کیفیت ملی مواد دیواری نوین سازگار هستند و می‌توانند نیازهای مختلف پروژه‌های دیواری ساختمانی را تأمین کنند.
4. سازگاری بالا با مواد اولیه و هزینه‌های پایین: این خط تولید می‌تواند از خاکستر پروازی، خاک‌های باقی‌مانده و خاک‌های سنگی به عنوان مواد اولیه استفاده کند. همچنین ذرات EPS می‌تواند به صورت محلی تهیه شود و نیازی به تجهیزات پیش‌فوم‌سازی نیست، که باعث کاهش قابل توجه هزینه‌های خرید مواد اولیه و تولید می‌شود. این کار به طور مؤثر به استفاده از منابع پسماند و اجرای تولید سبز و دوستانه محیط زیست کمک می‌کند.

چهار، کاربردهای گسترده و تقویت ساختار ساختمانی در همه زمینه‌ها

دیواره‌های سبک تولیدی با تجهیزات خط تولید، به عنوان دیواره‌های سبک ساخته‌شده از سیمان و مواد متشکل، در پروژه‌های مختلف دیواری ساختمانی به طور گسترده استفاده می‌شوند و با نیازهای مختلف صحنه‌ها سازگار هستند:

• ساختمان‌های پیش‌ساخته: به عنوان مواد دیواری داخلی در ساختمان‌های پیش‌ساخته، دیواره‌ها نصب‌شده و با اندازه‌های استاندارد هستند و می‌توانند به طور قابل توجهی بهره‌وری ساخت ساختمان‌های پیش‌ساخته را افزایش دهند و دوره ساخت را کوتاه کنند.
• ساختمان‌های مسکونی: برای دیواره‌های داخلی خانه‌ها و آپارتمان‌ها، دیواره‌های سبک و قوی با عملکرد عایق‌گری و ضد صدا و ضد حرارتی هستند و می‌توانند فضای را به طور موثر تقسیم کنند و راحتی زندگی را افزایش دهند. همچنین وزن ساختمان را کاهش داده و هزینه‌های پایه را کم می‌کند.
• ساختمان‌های عمومی و کارخانه‌های صنعتی: با نیازهای دیواری ساختمان‌های اداری، مدارس، بیمارستان‌ها و کارخانه‌های صنعتی سازگار هستند. دیواره‌ها با عملکرد عالی در مقاومت در برابر آتش، رطوبت و ضربه، نیازهای مختلف ساختمانی را تأمین می‌کنند.
• پروژه‌های بازسازی ساختمان‌های قدیمی: برای بازسازی دیواره‌ها و تقسیم فضا در ساختمان‌های قدیمی، دیواره‌های سبک و نصب‌شده با سهولت هستند و نیازی به تغییرات گسترده در ساختار اصلی ساختمان ندارند. می‌توانند با سرعت بازسازی دیواره را انجام دهند و عملکرد ساختمان را افزایش دهند.
• از ساختمان‌های جدید تا پروژه‌های بازسازی، از مسکن‌های معمولی تا ساختمان‌های عمومی، دستگاه‌های دیواره‌های سبک با ارزش‌های اصلی «کارآمد، ثابت، کم‌صرف و چند‌وظیفه‌ای»، پشتیبانی قابل اعتمادی برای تولید انبوه دیواره‌های سبک فراهم می‌کنند و صنعت مواد دیواری نوین را به سمت خودکارکردن، سبز شدن و کیفیت بالا سوق می‌دهند.