دستگاه شکل‌دهی قلعهای سیمانی مدل QSD-A

ماشین ساخته شده از قیر و سیمان

جزئیات محصول

مروری بر محصول

دستگاه شکل‌دهی قطعات سقفی سیمانی مدل QSD-A، دستگاه حرفه‌ای شکل‌دهی فشار بالا با فیلتراسیون هیدرولیک است که به صورت اختصاصی برای تولید مواد ساختمانی سقفی طراحی شده است. این دستگاه شامل دو مدل اصلی 320 و 400 است و با فناوری پخت و شکل‌دهی فشار بالا با فیلتراسیون هیدرولیک، به عنوان قلب خط تولید خودکار قطعات سقفی سیمانی عمل می‌کند. این دستگاه دارای عملکرد پایدار، انطباق انعطاف‌پذیر با قالب‌ها، مصرف انرژی پایین و مقاومت بالا در برابر عوامل جوی است. قطعات سقفی سیمانی تولیدشده با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش و آب‌نفوذی، از دستگاه‌های سنتی شکل‌دهی با نوسان متفاوت است و برای تولید انبوه تمامی انواع مواد ساختمانی سقفی منازل، کارخانجات صنعتی و مناطق سرسبز مناسب است. این دستگاه انتخاب اولین برای تولید استاندارد و کم‌هزینه در کارخانه‌های سقفی کوچک و متوسط است.

اصل کار

1- از مواد اصلی سیمان، سنگ‌ریزه و بتن ملاتی استفاده می‌شود؛ همچنین می‌توان با افزودن مواد جانبی صنعتی مانند خاکستر پروازی، ترکیب مواد را تنظیم کرد. تناسب مواد ساده و وارد کردن مواد به راحتی امکان‌پذیر است.

2- مواد مخلوط شده به داخل قفسه قالب دستگاه منتقل می‌شود و سیستم هیدرولیک با فشار ثابت و بالا، آب و هوای اضافه موجود در داخل مواد را به سرعت جدا می‌کند.

3- با فشار ثابت و فیلتراسیون هیدرولیک، قطعه سقفی به صورت یکپارچه شکل‌گیری می‌کند؛ 구조 داخلی قطعه محکم و متراکم است و هیچ نوع خالی یا لایه‌بندی وجود ندارد. اندازه‌های نهایی دقیق و خطوط مرتب هستند.

4- با فشار هیدرولیک، قطعه به راحتی از قالب خارج می‌شود و دستگاه به صورت مداوم در حال کار است. با تعویض قالب‌های اختصاصی، می‌توان از تولید انواع مختلف قطعات سقفی استفاده کرد.

5- کل فرآیند با کنترل الکترونیکی کار می‌کند؛ از وارد کردن مواد، فیلتراسیون و شکل‌دهی تا خارج کردن قطعه، کار به صورت خودکار و در یک حلقه بسته انجام می‌شود و برای کار در شرایط کاری تمام روز مناسب است.

مزایا و نقاط قوت اصلی

فناوری جدید فیلتراسیون با فشار بالا، به مراتب از شکل‌دهی با نوسان قدیمی بهتر است: از فناوری سنتی شکل‌دهی با نوسان خلاصه شده و با فشار هیدرولیک و فیلتراسیون، قطعه سقفی با چگالی یکنواخت و بدون مشکل شکستگی، شن‌زدگی یا تغییر شکل تولید می‌شود. مقاومت در برابر آب، یخ زدگی و سایش به شدت افزایش یافته و عمر مفید محصول نیز طولانی‌تر می‌شود.

دو مدل و دو وزن مختلف، انتخاب دقیق بر اساس نیاز: دو مدل اصلی 320 و 400 وجود دارد که با فشارهای شکل‌دهی 120 و 250 تنی همراه هستند. مدل 320 برای تولید انبوه قطعات سقفی استاندارد مناسب است، مدل 400 نیز برای تولید قطعات سقفی ضخیم و با استحکام بالا طراحی شده است. فشار هیدرولیک بدون ضربه و با کارایی بالا، از خرابی دستگاه جلوگیری می‌کند.

نیروی محرک مخصوص و مصرف انرژی کنترل‌پذیر: نیروی محرک به صورت دقیق با مدل دستگاه هماهنگ شده است. مدل 320 با موتور 9 کیلووات و مدل 400 با موتور 13 کیلووات تجهیز شده‌اند. نیروی محرک ثابت و پرقدرت است و مصرف انرژی نسبت به دستگاه‌های شکل‌دهی مشابه کمتر است. با تولید انبوه، هزینه‌های برق به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

بدنه ضخیم و پایدار، هزینه‌های نگهداری بسیار پایین: بدنه دستگاه با استفاده از فولاد ضخیم و به صورت یکپارچه جوشکاری شده است. مدل 320 4.5 تن و مدل 400 5.5 تن وزن دارند که این وزن کافی برای مقاومت در برابر زلزله و فشار است. اجزای انتقال قدرت با مقاومت بالا طراحی شده‌اند و احتمال خرابی کم است. قطعات قابل استفاده و جایگزینی آسان هستند و نگهداری روزمره ساده و هزینه‌های بعدی کم است.

تولید انبوه با کارایی بالا، چند‌منصبی و انطباق بالا: ظرفیت استاندارد 7 تا 8 قطعه در دقیقه است و روند تولید پایدار و مستمر است. برای کارخانه‌های کوچک و متوسط مناسب است و می‌تواند به صورت انبوه تأمین کند. با تغییر سریع قالب‌ها، یک دستگاه می‌تواند تمامی قطعات سقفی مورد نیاز را تولید کند، از خرید دستگاه‌های متعدد صرفه‌جویی می‌شود و هزینه‌های زمین و تجهیزات کاهش می‌یابد.

مواد اولیه گسترده و تولید سبز و مطابق با استانداردهای محیط‌زیستی: مواد اولیه سیمان، سنگ‌ریزه و بتن ملاتی استفاده می‌شود و می‌توان با افزودن خاکستر پروازی و مواد جانبی صنعتی ترکیب کرد. خرید مواد ساده و ارزان است. سر و صدا و آلایندگی کم دارد و محیط تولید تمیز و مطابق با استانداردهای محیط‌زیستی کارخانه‌ها است.

کنترل خودکار و ساده، نیاز به نیروی انسانی کم: فرآیندهای تولید به صورت خودکار انجام می‌شود و سیستم کنترل الکترونیکی کاربردی و ساده است. با آموزش کوتاه، کارگران می‌توانند به راحتی کار را انجام دهند و نیاز به نیروی متخصص کمتر است. هزینه‌های استخدام و مدیریت کارخانه نیز کاهش می‌یابد.

گروه‌های هدف

کارخانه‌های تولید قطعات سقفی سیمانی کوچک و متوسط، شرکت‌های تولید مواد ساختمانی سقفی، تولیدکنندگان مواد ساختمانی، کارخانه‌های تأمین مواد ساختمانی مناطق سرسبز، شرکت‌های تولید مواد ساختمانی جدید، تأمین‌کنندگان مواد ساختمانی سقفی در خارج از کشور و مشتریانی که قصد ساخت خط تولید کامل قطعات سقفی سیمانی را دارند.

پارامترهای اصلی دستگاه از کارخانه

پارامتر	دامنه موازنه	توضیحات
مدل دستگاه	سری QSD-A	دستگاه اختصاصی شکل‌دهی فشار بالا با فیلتراسیون هیدرولیک برای تولید انبوه قطعات سقفی سیمانی است.
فشار شکل‌دهی	120t / 250t	دو مدل فشار قابل انتخاب است که بر اساس ضخامت و استحکام قطعات سقفی تنظیم می‌شود. فشار ثابت و بدون ضربه است.
قدرت کلی مرتبط با دستگاه	9KW / 13KW	به فشار شکل‌دهی مرتبط است. نیروی پرقدرت و مصرف انرژی منطقی است و برای ظرفیت‌های مختلف تولید مناسب است.
وزن دستگاه	4.5t / 5.5t	بدنه فولادی ضخیم و جوشکاری شده است که ساختار پایدار و مقاوم در برابر زلزله دارد و می‌تواند به صورت مداوم کار کند.
سرعت شکل‌دهی	7~8 قطعه در دقیقه	روند تولید پایدار و مستمر است و می‌تواند به نیازهای انبوه کارخانه‌های کوچک و متوسط تأمین کند.
فرآیند شکل‌دهی اصلی	فرآیند شکل‌دهی فشار بالا با فیلتراسیون هیدرولیک است.	مواد مرطوب به صورت مستقیم فیلتر و شکل‌دهی می‌شود. قطعه سقفی با ساختار متراکم، استحکام بالا، مقاومت در برابر یخ زدگی و سایش تولید می‌شود و هیچ مشکل شکستگی یا تغییر شکل ندارد.
محصولات تولیدی مرتبط با دستگاه	قطعات سقفی مانند قطعه اصلی، قطعه کمر، قطعه لبه و قطعه جریان آب	با تغییر سریع قالب‌ها می‌توان از تولید انواع مختلف قطعات سقفی استفاده کرد. یک دستگاه می‌تواند تمامی نیازهای سقفی را تأمین کند.
مدل‌های استاندارد مرتبط با دستگاه	مدل 320 و 400	بر اساس ظرفیت تولید و ویژگی‌های محصول می‌توان از مدل‌های مختلف استفاده کرد. انطباق بالا و قابلیت استفاده گسترده.

مدل دستگاه	فشار شکل‌دهی مرتبط با دستگاه	قدرت مرتبط با دستگاه	وزن دستگاه	مشخصات صحنه‌های تولید مرتبط با دستگاه
مدل 320	120t	9KW	4.5t	برای تولید انبوه قطعات سقفی سیمانی استاندارد و کارخانه‌های کوچک مناسب است.
مدل 400	250t	13KW	5.5t	برای تولید انبوه قطعات سقفی ضخیم و با استحکام بالا مناسب است. برای کارخانه‌های صنعتی و شرکت‌های تولیدی با ظرفیت بالا مناسب است.

صحنه‌های کاربردی

تولید انبوه قطعات سقفی سیمانی برای منازل روستایی و شهری.

تولید قطعات سقفی بتنی برای کارخانه‌های صنعتی و ساختمان‌های فلزی.

تولید انبوه قطعات سقفی مخصوص مناطق سرسبز و مناظر طبیعی، همچنین تولید قطعات سقفی مطابق با سبک ساختمان‌های باستانی.

تولید انبوه قطعات سقفی با استفاده از خاکستر پروازی و مواد جانبی صنعتی.

تولید انبوه قطعات سقفی با استحکام بالا و مقاومت در برابر عوامل جوی.

عملیات شکل‌دهی و فیلتراسیون در خط تولید کامل قطعات سقفی سیمانی.

حل مشکلات صنعتی

حل مشکل قطعات سقفی سیمانی سنتی که با نوسان شکل‌دهی، ساختاری نرم و مporous داشتند، به راحتی شکسته می‌شدند، شن‌زدگی و سایش به آن‌ها می‌گفت و عمر مفید آن‌ها کوتاه بود.

غلبه بر مشکل فشار شکل‌دهی با ضربه‌های شدید، تغییر شکل قطعات سقفی، دقت اندازه‌ها و نرخ خرابی بالای محصولات تولیدی.

حل مشکل نیاز به خرید دستگاه‌های متعدد برای تولید انواع مختلف قطعات سقفی، که باعث اشغال زمین و هزینه‌های بالای خرید تجهیزات می‌شد.

حل مشکل مصرف انرژی بالای دستگاه‌های سقفی، هزینه‌های نگهداری و قطعات قابل استفاده و جایگزینی آسان.

حل مشکل محدودیت مواد اولیه دستگاه‌های سقفی، که نمی‌توانست با خاکستر پروازی و مواد جانبی صنعتی استفاده کند و هزینه‌های تولید بالا داشت.

ارزش اصلی محصول

دستگاه شکل‌دهی قطعات سقفی سیمانی مدل QSD-A، برای کارخانه‌های تولید مواد ساختمانی سقفی ارزش تولید بلندمدت دارد:

می‌توان با افزودن مواد جانبی صنعتی مانند خاکستر پروازی، هزینه‌های خرید مواد اولیه سیمان و سنگ‌ریزه را کاهش داد و هزینه تولید هر قطعه را کمتر کرد. این باعث افزایش سود محصول می‌شود.

قطعات سقفی تولید شده با فشار بالا، مقاومت در برابر یخ زدگی و سایش دارند و به راحتی شکسته نمی‌شوند. قیمت فروش بالاتر است و برای پروژه‌های سقفی با کیفیت بالا مناسب است. این باعث گسترش زمینه‌های پذیرش سفارشات می‌شود.

با تغییر سریع قالب‌ها، یک دستگاه می‌تواند تمامی قطعات سقفی مورد نیاز را تولید کند. این باعث صرفه‌جویی در خرید دستگاه‌های متعدد و کاهش هزینه‌های زمین و تأسیسات می‌شود.

دستگاه‌های مدل‌های کم‌مصرف و با احتمال خرابی پایین، قطعات قابل استفاده و جایگزینی آسان، باعث کاهش مدت توقف برای نگهداری و افزایش مدت تولید انبوه در سال می‌شود.

دستگاه‌های مدل‌های کم‌مصرف و با اح......

مقدمه محصول

دستگاه شکل‌دهی قیر مسکن سری QSD-A، دستگاه حرفه‌ای شکل‌دهی فشار بالا با فیلتراسیون هیدرولیک است که به‌طور اختصاصی برای تولید مواد ساختمانی سقفی طراحی شده است. این دستگاه شامل دو مدل اصلی 320 و 400 است و با فناوری پخت و شکل‌دهی فشار بالا با فیلتراسیون هیدرولیک، به‌عنوان قلب خط تولید خودکار قیر مسکن عمل می‌کند. این دستگاه دارای عملکرد پایدار، انطباق انعطاف‌پذیر قالب‌ها، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و مصرف کم است. قیر مسکن تهیه‌شده با مقاومت بالا و تحمل خوب به عوامل جوی است. برخلاف دستگاه‌های سنتی شکل‌دهی با نوسان، این دستگاه برای تولید انبوه تمامی انواع مواد ساختمانی سقفی منازل، کارخانجات صنعتی و مناطق باغبانی مناسب است و به‌عنوان تجهیزات شکل‌دهی اولیه و اقتصادی برای کارخانجات کوچک و متوسط قیر مسکن انتخاب شده است.

اصل کار

1- از مواد اصلی شامل سیمان، سنگ‌ریزه و بتن ملات استفاده می‌شود؛ همچنین می‌توان با افزودن مواد جانبی صنعتی مانند خاکستر زغال‌سنگ، آمیزش مواد را انجام داد. تناسب مواد ساده و واردکردن آسان است.

2- مواد آمیزش‌شده به داخل قفسه قالب دستگاه منتقل می‌شود و سیستم هیدرولیک با فشار ثابت و بالا، به‌سرعت آب و هوای اضافه موجود در مواد را جدا می‌کند.

3- با فشار ثابت و فیلتراسیون، قطعه قیر مسکن به‌صورت یکپارچه شکل‌گیری می‌کند؛ 구構 داخلی قطعه محکم و متراکم است و هیچ نوع خالی یا لایه‌بندی وجود ندارد. اندازه‌های نهایی دقیق و خطوط مرتب هستند.

4- با فشار هیدرولیک، قطعه از قالب خارج می‌شود و دستگاه به‌صورت مداوم در حال کار است. با تعویض قالب‌های اختصاصی، می‌توان از انواع مختلف قیر مسکن سقفی استفاده کرد.

5- کل فرآیند با کنترل الکتریکی و ارتباطی کار می‌کند؛ از واردکردن مواد، فیلتراسیون و شکل‌دهی تا خروج قطعه، کار به‌صورت خودکار و در یک حلقه بسته انجام می‌شود، که برای تولید دائمی و مستمر در کارگاه‌ها مناسب است.

مزایا و نقاط قوت اصلی

فناوری جدید فشار بالا با فیلتراسیون، به‌طور قابل‌توجهی از شکل‌دهی سنتی با نوسان پیشرفته‌تر است: از فناوری سنتی شکل‌دهی با نوسان خلاص شده و با فشار هیدرولیک و فیلتراسیون، قطعه قیر مسکن با چگالی و انطباق یکنواخت شکل‌گیری می‌کند. این روش از ریشه مشکلات شکستگی، خراشیدگی و تغییر شکل در محصولات نهایی را رفع می‌کند. مقاومت در برابر آب، یخ‌زدگی و عوامل جوی به‌شدت افزایش یافته و عمر مفید محصول نیز طولانی‌تر می‌شود.

دو مدل و دو وزن مختلف، انتخاب دقیق بر اساس نیاز: دستگاه‌ها به دو مدل 320 و 400 تقسیم شده‌اند و با فشارهای شکل‌دهی 120 تن و 250 تن همراه هستند. مدل 320 برای تولید انبوه قیر مسکن استاندارد مناسب است، در حالی که مدل 400 به‌خصوص برای تولید قطعات ویژه با ضخامت و مقاومت بالا طراحی شده است. فشار هیدرولیکی بدون شوک، از حفاظت دستگاه و افزایش کارایی سودمند است.

انرژی صرفه‌جویانه و کنترل مصرف برق: نسبت انرژی با مدل‌ها به‌طور دقیق تنظیم شده است. مدل 320 با موتور 9 کیلووات و مدل 400 با موتور 13 کیلووات تجهیز شده‌اند. تولید انرژی ثابت و پرقدرت است و مصرف انرژی نسبت به دستگاه‌های شکل‌دهی مشابه کمتر است. این صرفه‌جویی در مصرف برق در تولید انبوه بلندمدت، هزینه‌های برق را به‌شدت کاهش می‌دهد.

بدن ضخیم و پایدار، هزینه‌های نگهداری بسیار کم: بدنه دستگاه با استفاده از فولاد ضخیم و به‌صورت یکپارچه جوشکاری شده است. مدل 320 4.5 تن وزن دارد و مدل 400 5.5 تن. وزن کافی برای مقاومت در برابر زلزله و فشار است. اجزای انتقال قدرت با مقاومت بالا طراحی شده‌اند و نرخ خرابی پایین است. قطعات قابل استفاده و جایگزینی آسان هستند و نگهداری روزمره ساده است. هزینه‌های بعدی نگهداری نیز بسیار کم است.

تولید انبوه با کارایی بالا، چند‌منظوره و قابل‌استفاده در بسیاری از کاربردها: ظرفیت تولید استاندارد 7 تا 8 قطعه در دقیقه است و روند تولید پایدار و مداوم است. این دستگاه برای تولید انبوه در کارخانجات کوچک و متوسط مناسب است. با تغییر سریع قالب‌ها، می‌توان از یک دستگاه برای تولید تمامی انواع قیر مسکن سقفی، از قطعه اصلی گرفته تا قطعه کناری و سرچشمی، استفاده کرد. این امر نیاز به خرید دستگاه‌های متعدد را کاهش می‌دهد و هزینه‌های زمین و تجهیزات را صرفه‌جویی می‌کند.

مواد اولیه گسترده و تولید سبز و مطابق با استانداردهای محیط‌زیستی: از مواد اصلی مانند سیمان، سنگ‌ریزه و بتن ملات استفاده می‌شود. همچنین می‌توان با افزودن خاکستر زغال‌سنگ و مواد جانبی صنعتی، تولید محصولات با کمترین اثر زیست‌محیطی را انجام داد. خرید مواد اولیه آسان است و دستگاه در حین کار سر و صدا و آلایندگی کمی تولید می‌کند. محیط کار تمیز است و مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی کارخانه‌های مختلف است.

کنترل خودکار و ساده، نیاز به نیروی انسانی کم: سطح اتصال بین فرآیندها بسیار بالاست و سیستم کنترل الکتریکی به‌صورت آسان و واضح کار می‌کند. با آموزش کوتاه، کارگران می‌توانند به‌سرعت به کار بپردازند و نیاز به نیروی انسانی متخصص کمتری داشته باشند. این موضوع هزینه‌های استخدام و مدیریت کارخانه را کاهش می‌دهد.

گروه‌های هدف

کارخانجات تولید قیر مسکن کوچک و متوسط، شرکت‌های تولید مواد ساختمانی سقفی، تولیدکنندگان مواد ساختمانی، کارخانجات تأمین مواد ساختمانی برای مناطق باغبانی و مناظر طبیعی، شرکت‌های تولید مواد ساختمانی جدید، تأمین‌کنندگان مواد ساختمانی سقفی در خارج از کشور و مشتریانی که قصد ساخت خط تولید کامل قیر مسکن را دارند.

پارامترهای اصلی دستگاه از کارخانه

پارامتر	دامنه موازنه	توضیحات
مدل دستگاه	سری QSD-A	دستگاه اختصاصی برای شکل‌دهی با فیلتراسیون هیدرولیک با فشار بالا، که به‌طور اصلی برای تولید انبوه خودکار قیر مسکن طراحی شده است.
فشار شکل‌دهی	120t / 250t	دو مدل با فشار قابل انتخاب، که بر اساس ضخامت و مقاومت قطعه، به‌صورت انعطاف‌پذیر تنظیم می‌شود. فشار ثابت و بدون شوک است.
قدرت کلی تأمین‌کننده	9KW / 13KW	به‌صورت متناسب با فشار شکل‌دهی، قدرت کافی و مصرف منطقی انرژی را تأمین می‌کند. برای تولید با ظرفیت‌های مختلف مناسب است.
وزن دستگاه	4.5t / 5.5t	بدن جوشکاری شده با فولاد ضخیم، ساختار پایدار و مقاوم در برابر زلزله و فشار است. می‌تواند به‌صورت مداوم و طولانی‌مدت کار کند.
سرعت شکل‌دهی	7~8 قطعه در دقیقه	روند تولید پایدار و مداوم است. برای تولید انبوه در کارخانجات کوچک و متوسط مناسب است.
فرآیند شکل‌دهی اصلی	فیلتراسیون هیدرولیک با فشار بالا و شکل‌دهی بتن ملات	مواد مرطوب مستقیماً فیلتر می‌شوند و قطعه شکل‌گیری می‌کند. قطعه نهایی با ساختار متراکم، مقاومت بالا، تحمل یخ‌زدگی و عوامل جوی، بدون مشکل شکستگی و تغییر شکل است.
محصولات تولیدی مطابق با دستگاه	قطعه اصلی، قطعه کناری، قطعه سرچشمی و قطعه دریچه آبی و غیره، تمامی انواع قیر مسکن سقفی	با تغییر سریع قالب‌ها، می‌توان از یک دستگاه برای تولید انواع قیر مسکن سقفی استفاده کرد. چند‌منظوره و پوشش کامل نیازهای مواد سقفی است.
مدل‌های استاندارد مطابق با دستگاه	مدل 320 و 400	بر اساس ظرفیت تولید و ویژگی‌های محصول، می‌توان از این دو مدل به‌صورت انعطاف‌پذیر انتخاب کرد. انطباق بسیار بالا است.

مدل دستگاه	فشار شکل‌دهی مطابق با دستگاه	قدرت تأمین‌کننده مطابق با دستگاه	وزن دستگاه	صحنه‌های تولید مطابق با دستگاه
مدل 320	120t	9KW	4.5t	برای تولید انبوه قیر مسکن استاندارد و کارخانجات کوچک مناسب است. برای کارخانجات جدید و کوچک مناسب است.
مدل 400	250t	13KW	5.5t	برای تولید انبوه قطعات ویژه با ضخامت و مقاومت بالا، مناسب برای کارخانجات صنعتی و تجاری است.

صحنه‌های کاربردی

پروژه‌های تولید انبوه قیر مسکن سقفی برای منازل روستایی و شهری.

تولید قیر مسکن سقفی برای کارخانجات صنعتی و ساختمان‌های فولادی.

تولید قیر مسکن سقفی برای مناطق توریستی و مناظر طبیعی، و همچنین تولید قیر مسکن سقفی برای ساختمان‌های باستانی.

تولید قیر مسکن سقفی با استفاده از خاکستر زغال‌سنگ و مواد جانبی صنعتی.

تولید قیر مسکن سقفی با ضخامت و مقاومت بالا برای ساختمان‌های سقفی با مقاومت بالا و تحمل عوامل جوی.

عملیات شکل‌دهی و فیلتراسیون در خط تولید کامل قیر مسکن سقفی.

حل مشکلات صنعتی

مشکل قیر مسکن سقفی سنتی با نوسان، که دارای ساختار لخت و مporous، آسان شکسته شدن، خراشیدگی و رنگ‌پریشی است، را حل کرده است.

مشکل دستگاه‌های سنتی با فشار شوکی، که باعث تغییر شکل قطعه و نقص در اندازه‌های نهایی می‌شود، را حل کرده است.

مشکل نیاز به خرید دستگاه‌های متعدد برای تولید انواع قیر مسکن سقفی، که باعث اشغال زمین و هزینه‌های بالای خرید تجهیزات می‌شود، را حل کرده است.

مشکل مصرف انرژی بالای دستگاه‌های قیر مسکن سقفی، هزینه‌های نگهداری و قطعات مصرفی، و هزینه‌های بلندمدت نگهداری و تعمیرات برق را حل کرده است.

مشکل محدودیت مواد اولیه دستگاه‌های قیر مسکن سقفی، که نمی‌تواند از مواد جانبی صنعتی مانند خاکستر زغال‌سنگ استفاده کند، را حل کرده است.

ارزش اصلی محصول

دستگاه شکل‌دهی قیر مسکن سری QSD-A، برای کارخانجات تولید مواد ساختمانی سقفی ارزش تولید بلندمدت را افزایش می‌دهد:

می‌توان با افزودن مواد جانبی صنعتی مانند خاکستر زغال‌سنگ، هزینه‌های خرید مواد اولیه را کاهش داد و هزینه تولید هر قطعه را کمتر کرد. این امر منجر به افزایش سود محصول می‌شود.

محصولات با فشار بالا و فیلتراسیون، مقاوم در برابر یخ‌زدگی و عوامل جوی، نادرتر شکسته می‌شوند و قیمت فروش بالاتری دارند. این امر منجر به گسترش سفارش‌های پروژه‌های سقفی با کیفیت بالا می‌شود و کانال‌های پذیرش سفارش‌ها را گسترش می‌دهد.

با تغییر قالب‌ها، می‌توان از یک دستگاه برای تولید تمامی انواع قیر مسکن سقفی استفاده کرد. این امر هزینه‌های خرید دستگاه‌های متعدد را کاهش می‌دهد و زمین و تجهیزات ساخت کارخانه را کم می‌کند.

دستگاه‌های با صرفه‌جویی در مصرف انرژی و نرخ خرابی پایین، قطعات قابل استفاده و جایگزینی آسان، مدت زمان توقف برای نگهداری و تعمیرات را کاهش می‌دهند و مدت زمان تولید انبوه در سال را افزایش می‌دهند.

دستگاه‌های با انطباق قابل‌استفاده برای کارخانجات با اندازه‌های مختلف، از تولید انبوه در کارخانجات کوچک و متوسط تا تولید انبوه در کارخانجات بزرگ، با انطباق قابل‌استفاده و بازدهی سرمایه‌گذاری بالا، مناسب است.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: دستگاه شکل‌دهی قیر مسکن سری QSD-A چند مدل دارد؟

جواب: دو مدل اصلی 320 و 400 وجود دارد، که با فشارهای شکل‌دهی 120 تن و 250 تن همراه هستند. می‌توان بر اساس نیاز از این دو مدل انتخاب کرد.

سوال 2: آیا این دستگاه می‌تواند انواع مختلف قیر مسکن سقفی تولید کند؟

جواب: بله، با تغییر سریع قالب‌ها، می‌توان از یک دستگاه برای تولید تمامی انواع قیر مسکن سقفی استفاده کرد، از قطعه اصلی گرفته تا قطعه کناری و سرچشمی.

سوال 3: فشار بالا با فیلتراسیون نسبت به شکل‌دهی سنتی با نوسان چه مزایایی دارد؟

جواب: قطعه قیر مسکن با چگالی بالا و اندازه‌های دقیق تهیه می‌شود. محصول نهایی شکسته نمی‌شود، خراشیده نمی‌شود و تغییر شکل نمی‌دهد. مقاومت در برابر آب، یخ‌زدگی و عوامل جوی بسیار بالا است. کیفیت کلی محصول از قیر مسکن سنتی با نوسان بسیار بالاتر است.

سوال 4: ظرفیت تولید این دستگاه در هر دقیقه چقدر است؟

جواب: ظرفیت تولید استاندارد 7 تا 8 قطعه در دقیقه است. روند تولید پایدار و مداوم است و مناسب برای تولید انبوه در کارخانجات کوچک و متوسط است.

سوال 5: آیا می‌توان از خاکستر زغال‌سنگ به‌عنوان مواد جانبی استفاده کرد؟

جواب: بله، می‌توان با افزودن خاکستر زغال‌سنگ و مواد جانبی صنعتی، آمیزش مواد را انجام داد. مواد اولیه گسترده‌تر است و این امر به استفاده از مواد جانبی صنعتی و کاهش هزینه‌های تولید منجر می‌شود.