محصولات
موقعیت فعلی:صفحه اصلی >> محصولات >> دستگاه شکل‌دهی سنگ P·C مدل QSD-B
دستگاه شکل‌دهی سنگ P·C مدل QSD-B
دستگاه شکل‌دهی سنگ P·C مدل QSD-B

دستگاه شکل‌دهی سنگ P·C مدل QSD-B

آجر مصنوعی سنگی
ماشین قالب‌سازی پلاستیکی
  • جزئیات محصول

گزارش کلی محصول

دستگاه شکل‌دهی سنگ‌های پی سی مدل QSD-B، دستگاه اصلی شکل‌دهی ویژه‌ای است که به‌طور اختصاصی برای تولید لبه‌سنگ‌های پیاده‌روی و سنگ‌های صاف شهری در راه‌های شهری، مناظر باغ‌ها و پروژه‌های مکمل ساختمانی طراحی شده است. این دستگاه با اولین فناوری جهانی شکل‌دهی هم‌زمان با فشار بالا و خلا، شامل فرآیند فیلتراسیون با فشار بالا و خلا، کار می‌کند. چگالی، استحکام ساختاری و ظاهر و بافت محصولات نهایی این دستگاه به‌اندازه سنگ‌های گرانیت طبیعی است و می‌تواند به‌صورت کامل جایگزین سنگ‌های طبیعی استخراج‌شده شود. این دستگاه از مواد اولیه گسترده‌ای استفاده می‌کند، کربن پایین، زیست‌دوستانه و با ثبات بالای تولید انبوه است. همچنین برای مرحله اولیه شکل‌دهی خط تولید سنگ‌های پی سی پیش‌ساخته‌شده با کیفیت بالا مناسب است و تجهیزات اصلی برای ارتقا و تغییر جهت دادن به تولیدات سنگ‌های مصنوعی با کیفیت بالا و کاهش هزینه‌های مواد اولیه در کارخانه‌های ساختمانی محسوب می‌شود.

اصول کار

1- با ترکیب و مخلوط کردن مواد اولیه متنوعی مانند سیمان، شن شسته‌شده، پودر سنگ، انتهای سنگ گرانیت و شن ماشینی، مستقیماً مواد مرطوب و یکنواخت تهیه می‌شود؛ بدون نیاز به پیش‌پردازش مواد و بدون نیاز به دوره‌های طولانی نگهداری قطعات نیمه‌تهیه‌شده.

2- مواد مرطوب به داخل قالب فرستاده می‌شود و دستگاه همزمان عملیات فیلتراسیون با فشار بالا و خلا را انجام می‌دهد، تا هوای داخل مواد و آب‌های اضافی را به‌سرعت خارج کند.

3- با فشار خطی و پایدار، قطعات نیمه‌تهیه‌شده متراکم و بدون حفره، لایه‌ای و خالی نیستند؛ و به‌صورت یک‌پارچه و با ضلع‌های راست و سطوح صاف شکل‌گرفته‌اند.

4- با کنترل PLC، خودکاراً قطعات نیمه‌تهیه‌شده جدا و خارج می‌شوند؛ محصولات نهایی بدون نیاز به سطح‌دهی و سنباده‌کاری، به‌طور مستقیم به استاندارد سطح‌دهی گرانیت می‌رسند و می‌توانند به دستگاه‌های بعدی سنباده‌کاری و سطح‌دهی دقیق متصل شوند.

5- فشار شکل‌دهی و زمان آن را می‌توان به‌صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد، تا برای تولید انبوه لبه‌سنگ‌ها و سنگ‌های صاف با ابعاد، استحکام و ضخامت مختلف مناسب باشد.

مزایای اصلی و نقاط فروش

فرآیند ویژه‌ای یکپارچه، که محصولات نهایی را به‌اندازه سنگ‌های گرانیت طبیعی می‌رساند: فناوری منحصر به‌فرد فیلتراسیون با فشار بالا و خلا، که باعث می‌شود قطعات نیمه‌تهیه‌شده بسیار متراکم و با مقاومت بالا در برابر فشار و خمیدگی باشد؛ رنگ‌های یکنواخت و بافت سنگین، ظاهری که به‌شدت شبیه سنگ‌های گرانیت طبیعی است و می‌تواند به‌صورت کامل جایگزین سنگ‌های طبیعی شود.

قابلیت سازگاری گسترده با مواد اولیه و ارزش‌افزوده از بازیافت زباله‌های صنعتی: بدون نیاز به خشک‌کردن مواد، با استفاده از مواد مرطوب مستقیماً شکل‌دهی می‌شود؛ می‌توان از پودر سنگ، انتهای سنگ گرانیت، شن ماشینی و زباله‌های دیگر استفاده کرد، تا از زباله‌های سنگی معادن استفاده شود، هزینه‌های خرید مواد اولیه کاهش یابد و تولید سبز و مطابق با استانداردها انجام شود.

چهار سطح فشار شکل‌دهی، مناسب استانداردهای تولید متنوع: با چهار سطح فشار خطی 250 تن، 350 تن، 550 تن و 800 تن، فشار پایدار و بدون ضربه، که می‌تواند برای تولید لبه‌سنگ‌ها و سنگ‌های صاف با ابعاد و استحکام‌های مختلف مناسب باشد؛ کیفیت واحد محصولات نهایی تضمین شده است.

بدنه سنگین و مقاوم، که قادر به تولید انبوه در تمام شرایط است: بدنه فولادی ضخیم و با استحکام بالا، با پردازش‌های حرفه‌ای برای کاهش تنش‌های زمانی، بدنه بسیار سخت و مقاوم است و در برابر فشار و شکستگی مقاومت می‌کند؛ وزن کلی دستگاه 8 تا 32 تن است و می‌تواند به‌صورت انعطاف‌پذیر انتخاب شود؛ عملکرد آن با کاهش شدت ارتعاشات و افزایش ثبات، می‌تواند 24 ساعته و با استحکام بالا کار کند؛ نرخ خرابی کم و عمر طولانی دارد.

دوره شکل‌دهی قابل کنترل، مناسب هر نوع سفارش: دوره شکل‌دهی 30 تا 80 ثانیه برای هر قالب، که می‌تواند به‌صورت خودکار با توجه به رطوبت مواد و ضخامت قطعات تنظیم شود؛ همچنین برای سفارشات کوچک و پروژه‌های تولید انبوه استاندارد مناسب است، که باعث انعطاف‌پذیری و کنترل توان تولید می‌شود.

عملیات کنترل‌شده و خودکار، که هزینه‌های نیروی انسانی را به‌شدت کاهش می‌دهد: با یک دکمه، دستگاه روشن و خاموش می‌شود؛ بارگذاری، فیلتراسیون، خلا و جداکردن قطعات نیمه‌تهیه‌شده به‌صورت خودکار و به‌هم‌پیوسته انجام می‌شود؛ نیاز به دخالت انسانی کم است، که باعث کاهش محدودیت‌های عملیاتی و خطرات استخدامی می‌شود؛ تولید استاندارد و کنترل‌پذیر.

نیاز به سطح‌دهی دوم ندارد، که باعث کاهش مراحل پس‌ازشکل‌دهی می‌شود: قطعات نهایی با ضلع‌های راست و سطوح صاف و نرم، بدون نیاز به سنباده‌کاری و سطح‌دهی، که باعث کاهش هزینه‌های دستگاه‌های پس‌ازشکل‌دهی و ساده‌تر شدن فرآیند کل خط تولید سنگ‌های پی سی می‌شود.

کربن پایین، زیست‌دوستانه و مطابق با استانداردهای محیط‌زیستی: در مقایسه با استخراج سنگ‌های طبیعی با انفجار، بدون غبار و زباله‌های جانبی، بدون آلودگی آب و خاک؛ کربن پایین و مصرف کم، که با سیاست‌های ساختمان‌سازی سبز و محافظت از محیط‌زیست در کارخانه‌های خارجی مطابقت دارد.

گروه‌های هدف

شرکت‌های تولیدکننده سنگ‌های مصنوعی پی سی، کارخانه‌های تولید لبه‌سنگ‌های شهری، کارخانه‌های تولید سنگ‌های پیش‌ساخته برای مناظر باغ‌ها، کارخانه‌های بازیافت زباله‌های سنگی، پارک‌های بزرگ صنعتی ساختمانی، تأمین‌کنندگان مواد ساختمانی برای پروژه‌های شهری خارجی، مشتریانی که می‌خواهند خط تولید کامل سنگ‌های پی سی راه‌اندازی کنند.

پارامترهای فنی

دامنه‌های مشخصات

توضیحات

مدل دستگاه

سلسله QSD-B

دستگاه ویژه شکل‌دهی با فیلتراسیون با فشار بالا و خلا

فشار شکل‌دهی

250 تن / 350 تن / 550 تن / 800 تن

چهار سطح فشار قابل انتخاب، که می‌تواند به‌صورت انعطاف‌پذیر با توجه به ضخامت و استحکام محصولات تنظیم شود

قدرت مورد نیاز

22 کیلووات / 25 کیلووات / 35 کیلووات / 125 کیلووات

با توجه به فشار شکل‌دهی، قدرت کافی و مصرف منطقی انرژی

وزن دستگاه

8 تن / 18 تن / 25 تن / 32 تن

بدنه فولادی سنگین، با استحکام بالا و عملکرد پایدار

دوره شکل‌دهی

30 تا 80 ثانیه برای هر بار شکل‌دهی

می‌تواند به‌صورت خودکار با توجه به رطوبت مواد و مشخصات محصولات تنظیم شود

فرآیند اصلی شکل‌دهی

فیلتراسیون با فشار بالا و خلا، به‌هم‌پیوسته با خلا

چگالی و بافت محصولات نهایی به‌اندازه سنگ‌های گرانیت طبیعی، بدون حفره و لایه‌ای

محصولات مطابق با استانداردها

لبه‌سنگ‌ها، سنگ‌های صاف، تخته‌های ضخیم مناظر، ورق‌های مورد استفاده در پروژه‌های شهری

با تعویض قالب، می‌توان برای تولید انواع مختلف سنگ‌های مصنوعی مناسب باشد

سطح فشار شکل‌دهی

قدرت مورد نیاز

وزن دستگاه متناسب

مشخصات صحنه تولید

250 تن

22 کیلووات

8 تن

برای تولید انبوه سنگ‌های صاف شهری، لبه‌سنگ‌های کوچک و کف‌پوش‌های مناظر

350 تن

25 کیلووات

18 تن

برای تولید لبه‌سنگ‌های متوسط، تخته‌های ضخیم و ورق‌های با استحکام بالا

550 تن

35 کیلووات

25 تن

برای تولید انبوه لبه‌سنگ‌های بزرگ، تخته‌های فوق‌ضخیم و سنگ‌های مصنوعی با کیفیت بالا

800 تن

125 کیلووات

32 تن

برای تولید انبوه سنگ‌های مصنوعی با ابعاد فوق‌بزرگ، ضخامت فوق‌ضخیم و استحکام فوق‌بالا

صحنه‌های کاربرد

تولید لبه‌سنگ‌های گرانیتی در جاده‌های اصلی شهری و پروژه‌های بازسازی و توسعه شهری.

پروژه‌های تولید سنگ‌های صاف پی سی برای مناطق پرطرفدار و پارک‌های تفریحی.

تولید انبوه سنگ‌های مصنوعی برای پارک‌ها، مناطق گردشگری و مناظر زیبا.

پروژه‌های بازیافت زباله‌های سنگی و پودر سنگ معادن.

پروژه‌های تولید انبوه سنگ‌های مصنوعی جایگزین سنگ‌های طبیعی.

مرحله اولیه شکل‌دهی خط تولید سنگ‌های پی سی در کل خط تولید.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

راه‌حل مشکلات صنعتی مرتبط با هزینه‌های بالای استخراج سنگ‌های گرانیت طبیعی، تخریب محیط‌زیست، مقررات سختگیرانه و محدودیت‌های تأمین.

راه‌حل مشکلات سنگ‌های لبه‌سنگ‌های معمولی با سوراخ‌های زیاد، استحکام پایین، آسانی فرسایش و رنگ‌پاک‌شدن، و مقاومت ضعیف در برابر یخبندان و خورندگی.

راه‌حل مشکلات فرآیند شکل‌دهی معمولی با مواد خشک، دوره‌های طولانی نگهداری و مکان‌های زیادی که اشغال می‌کند و تولید آهسته است.

راه‌حل مشکلات دستگاه‌های شکل‌دهی قدیمی با فشار شدید، لایه‌ای و خالی شدن قطعات نیمه‌تهیه‌شده، ضلع‌های ناقص و نرخ خرابی بالا.

راه‌حل مشکلات کارخانه‌های تولید سنگ‌های بازیافت زباله‌های سنگی، که نمی‌توانند از این زباله‌ها استفاده کنند، بلکه باعث آلودگی و هزینه‌های زیاد برای دفع آن‌ها می‌شوند.

ارزش اصلی محصول

دستگاه شکل‌دهی سنگ‌های پی سی مدل QSD-B، ارزش تولید طولانی‌مدت را برای شرکت‌های تولید سنگ‌های پی سی افزایش می‌دهد:

می‌تواند از زباله‌های سنگی معادن و پودر سنگ استفاده کند، هزینه‌های خرید سنگ‌های طبیعی را به‌شدت کاهش دهد؛ هزینه‌های خرید سنگ‌های طبیعی نسبت به این دستگاه کاهش چشمگیری دارد و فرصت‌های سودآوری بیشتری فراهم می‌کند.

محصولات نهایی مقاوم در برابر یخبندان، خورندگی، رنگ‌پاک‌شدن و فرسایش، عمر طولانی‌تری نسبت به سنگ‌های لبه‌سنگ‌های معمولی دارند؛ قیمت‌های بالاتری دارند و مناسب پروژه‌های ت tendering شهری با کیفیت بالا هستند.

سه مرحله تولید را که شامل خشک‌کردن مواد، نگهداری طولانی قطعات نیمه‌تهیه‌شده و سنباده‌کاری محصولات نهایی است، حذف می‌کند؛ همچنین مکان، دستگاه و نیروی انسانی را به‌صورت سه‌گانه کاهش می‌دهد و دوره تولید را کوتاه‌تر می‌کند.

چهار سطح فشار دستگاه، از کارخانه‌های کوچک تا پارک‌های بزرگ صنعتی را در بر می‌گیرد؛ یک دستگاه می‌تواند برای تولید انبوه محصولات با ابعاد مختلف مناسب باشد و نرخ استفاده مجدد دستگاه بسیار بالا است.

فرآیند کلی کربن پایین و بدون آلودگی، که با ساده‌تر شدن فرآیند تأیید محیط‌زیست در کشورهای مختلف، به شرکت‌ها کمک می‌کند تا پروژه‌های بزرگ شهری و مناظر را به‌صورت قانونی وارد کنند.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: دستگاه شکل‌دهی QSD-B از چه فناوری شکل‌دهی منحصر به‌فردی استفاده می‌کند؟

جواب: از فناوری فیلتراسیون با فشار بالا و خلا، به‌صورت یکپارچه استفاده می‌کند؛ مواد مرطوب مستقیماً شکل‌دهی می‌شود، بدون نیاز به پیش‌پردازش خشک‌کردن و نیاز به دوره‌های طولانی نگهداری.

سوال 2: چند سطح فشار شکل‌دهی در دستگاه وجود دارد؟

جواب: چهار سطح فشار قابل انتخاب: 250 تن، 350 تن، 550 تن و 800 تن؛ فشار خطی و بدون ضربه، که برای تولید سنگ‌های با استحکام‌های مختلف مناسب است.

سوال 3: آیا می‌توان از زباله‌های سنگی استفاده کرد؟

جواب: بله، می‌توان از انتهای سنگ گرانیت، پودر سنگ، شن ماشینی، شن شسته‌شده و سیمان استفاده کرد؛ تا بازیافت زباله‌های صنعتی انجام شود.

سوال 4: آیا لبه‌سنگ‌های شکل‌دهی شده نیاز به سنباده‌کاری و سطح‌دهی دارند؟

جواب: قطعات نهایی با ضلع‌های راست و سطوح صاف و یکنواخت شکل‌گرفته‌اند؛ بنابراین در پروژه‌های شهری معمولی نیازی به سنباده‌کاری دوم نیست؛ اما در پروژه‌های با کیفیت بالا می‌توان با دستگاه‌های سنباده‌کاری و سطح‌دهی دقیق متصل شد.

سوال 5: توان تولید دستگاه چقدر است؟ آیا می‌توان 24 ساعته تولید کرد؟

جواب: دوره شکل‌دهی هر قالب 30 تا 80 ثانیه است؛ بدنه سنگین و مقاوم در برابر فشار، می‌تواند 24 ساعته و با استحکام بالا تولید کند؛ سطح خودکار بالا و نیاز به نگهداری کم است.

صفحه اصلی Tel Consultation TOP